Forni sottovuoto ECM Technologies

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FORNI SOTTOVUOTO ECM TECHNOLOGIES

ECM Technologies con sede a Grenoble (FR) è l’azienda leader nella progettazione, costruzione ed innovazione di forni industriali elettrici a bassa pressione.
Grazie alla notevole versatilità, ECM riesce ad adattare i suoi impianti alle più svariate applicazioni, dettagliate nel seguito:

CEMENTAZIONE IN BASSA PRESSIONE (LPC Low Pressure Carburising)

ECM Technologies ha sviluppato Infracarb®, il nome brevettato per i processi eseguiti in bassa pressione.
Questa tipologia di processo utilizza l’acetilene (C2H2) nelle fasi di arricchimento e l’azoto (N2) nelle fasi di diffusione.
La tecnologia del vuoto permette di raggiungere temperature più alte (tra 880° e 1050° C) e di ridurre il tempo del ciclo fino al 50% rispetto alla cementazione classica.
Il processo di LPC è poi seguito da una tempra martensitica in olio o in gas.
La cementazione sottovuoto offre molti vantaggi:

Evita l’ossidazione intergranulare grazie all’assenza di ossigeno;
Migliora l’omogeneità della cementazione;
Miglior ripetibilità del processo da carica a carica;
Adattamento a strette tolleranze metallurgiche della profondità di cementazione;
Parametri di durezza;
Minor consumo di gas;
Tempo di trattamento termico ridotto con l’uso di temperature più elevate;
Eccellente aspetto estetico delle parti.

CARBONITRURAZIONE IN BASSA PRESSIONE (LPCN Low Pressure CarboNitriding)

Il processo di carbonitrurazione a bassa pressione (LPCN) è un trattamento termochimico superficiale in cui l’azoto (ottenuto dalla dissociazione dell’ammoniaca NH3) interagisce con il carbonio durante più fasi:

Fissaggio superficiale mediante reazione chimica dell’elemento di cementazione;
Diffusione verso l’interno;
Tempra superficiale dei pezzi mediante tempra martensitica;Miglior ripetibilità del processo da carica a carica;
Aumento delle tensioni residue di compressione.

La temperatura di processo può raggiungere i 960°C ed è molto più alta della carbonitrurazione atmosferica.
Questo consente una diffusione più profonda dell’azoto (fino a 1 mm), livelli di azoto in superficie fino allo 0,6% e cicli temporali molto più brevi.
Inoltre il processo di LPCN offre innegabili guadagni di resistenza alla sollecitazione degli ingranaggi e la sua combinazione con la tempra a stadi di gas, può produrre un aumento di resistenza alla deformazione di circa il 30%.

FORNI PER LA BRASATURA SOTTOVUOTO

La brasatura sottovuoto è un processo di trattamento termico che consiste nell’unire due elementi metallici mediante la fusione di un metallo d’apporto come rame, cobalto o nichel, utilizzati come giunto.
Questo processo avviene ad alta temperatura in atmosfera controllata o sottovuoto.
La brasatura sottovuoto rispetto al metodo tradizionale garantisce:

L’assenza di ossigeno previene l’ossidazione ottenendo giunzioni più forti e pulite;
Alta precisione: il controllo della temperatura garantisce un riscaldamento uniforme e la riduzione delle deformazioni;
miglior integrità meccanica, nessuna contaminazione, quindi componenti ad alte prestazioni con eccellenti proprietà metallurgiche;
aumento della produttività con miglioramento dell’efficienza e della redditività.

I forni per brasatura sottovuoto sono la soluzione all’avanguardia dei settori che vanno dall’aerospaziale e automotive, all’elettronica ed ai dispositivi medici, per ottenere precisione e qualità nella giunzione dei metalli, garantendo precisione, efficienza ed alta qualità.

FORNI DI SINTERIZZAZIONE SOTTOVUOTO

La sinterizzazione è il processo che, grazie ad un fenomeno di trasferimento materiale, riduce la porosità delle parti e conferisce loro resistenza meccanica.
Nella maggior parte dei casi, la sinterizzazione viene realizzata utilizzando forni a nastro in cui le parti attraversano 3 passaggi all’interno del forno.
La prima parte del forno è dedicata allo smaltimento delle parti di giunzione (temperature tra i 300°C e i 600°C).
La seconda parte del forno è dedicata al processo di sinterizzazione (condotta tra i 1120°C e 1135°C) e l’ultima parte del forno è dedicata al raffreddamento (da 0,5°C a 5°C).
Le tecnologie dei forni sottovuoto consentono numerosi vantaggi:

Sinterizzare tonalità molto sensibili all’ossidazione, grazie all’assenza di ossigeno;
Raffreddare i pezzi molto più velocemente, se associate alla tempra in gas;
Transizione perfetta, senza alcuna interruzione, tra la fase di sinterizzazione e quella di cementazione;
Tempi ciclo notevolmente ridotti.

PRODUZIONE POST-ADDITIVA

Nella stampa 3D, le parti metalliche vengono realizzate grazie alla stratificazione di polveri metalliche.
Le forme vengono regolate grazie ad un laser seguito da una fase di raffreddamento veloce.
Al fine di ottenere le proprietà meccaniche attese e di migliorare l’unità dei materiali, è necessario procedere con un primo trattamento termico di distensione, per eliminare le forme residue e diffondere le tensioni.
Al fine di rafforzare e massimizzare la durata di questi particolari, complessi e porosi, è necessario un ulteriore trattamento termico per garantire le fasi di invecchiamento ed il trattamento termico in soluzione.
ECM Technologies risponde alle esigenze dei settori tecnologicamente più avanzati che richiedono trattamenti post-additivi, come il Medicale, l’Aeronautica o l’Automotive, con forni dedicati.
Con una forte esperienza nei trattamenti sotto vuoto, delle atmosfere controllate e dei trattamenti termici, ECM è il Partner che risponde alle richieste delle industrie ad alta tecnologia.

TEMPRA IN OLIO

Preceduta da un’operazione di trattamento termico, la tempra in olio consente prestazioni metallurgiche avanzate ed è la soluzione ideale per le parti che non possono essere temprate in gas a causa delle caratteristiche delle loro materie prime.
Inoltre la tempra in olio offre i seguenti vantaggi:

Aumenta il ciclo di vita dell’olio grazie all’assenza di ossidazione intergranulare;
Riduce i costi di consumo di gas e di manutenzione, poiché riduce la frequenza di pulizia della cella;
Riduce i tempi di durata del ciclo;
Consente l’utilizzo di forni a parete fredda, flessibili e modulari;
Elimina il rischio di incendio, non provocando fiamme in quanto sottovuoto;

Una volta che i carichi sono stati temprati in olio è sufficiente un passaggio attraverso una lavatrice prima di proseguire alle fasi successive della produzione.
Le principali applicazioni per la tempra in olio sono:

Parti dei cambi CVT (Continous Various Transmission);
Riduttori in acciaio scarsamente legato per applicazioni automobilistiche;
Tutti i tipi di riduttori e trasmissioni per camion e macchine agricole;
Tutte le parti meccaniche con scarso o medio valore aggiunto.

TEMPRA IN GAS AD ALTA PRESSIONE

La tempra in gas è un processo di trattamento termico utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche delle parti trattate con raffreddamento rapido ed atmosfere controllate che garantiscono prestazioni ottimali.
ECM ha combinato due idee vincenti:

Inoltre le celle di tempra in gas ad alta pressione offrono importanti vantaggi:

l’azoto viene espulso nell’atmosfera da un carico all’altro senza scarti ed inquinamento;
Migliore controllo della distorsione: il fluido mantiene un coefficiente di scambio termico identico per tutto il carico;
la tempra in gas consente di regolare la velocità di raffreddamento tra due carichi scegliendo la migliore velocità di tempra, miscelazione e pressione;
Riduzione dei costi di trattamento: non è necessario alcun lavaggio dopo il trattamento delle parti;
Efficienza di tempra ottimale: ECM offre un sistema per il riciclo del gas di tempra assicurando la purezza del gas da un ciclo all’altro.

Inoltre ECM Technologies ha sviluppato brevetti che consentono di andare ancora oltre nel controllo delle distorsioni: il processo di tempra STEP ed il processo di tempra inversa.

FORNI FUSORI - APPLICAZIONI

I forni fusori ECM sono progettati per trattamenti termici che consentono di sviluppare nuovi materiali.
L’offerta di applicazioni di fusione copre le esigenze di laboratori, centri di ricerca e sviluppo, industrie e piccole fonderie, con soluzioni scalabili e modulari adattate ai diversi programmi di investimento.
La fusione e l’elaborazione di materiali ad alto valore aggiunto avviene in forni sottovuoto o in atmosfera controllata.
ECM gestisce le seguenti tecnologie:

La gamma ECM dedicata all’elaborazione dei materiali copre un’ampia gamma di settori; tra questi, la metallurgia, i materiali refrattari, l’aeronautica, il nucleare e la produzione additiva sono settori all’interno dei quali ECM è già un attore chiave.

APPLICAZIONI NUCLEARI

ECM Technologies dispone di competenze riconosciute per l’ingegnerizzazione e la produzione di processi termici in ambienti complessi come l’industria nucleare.

All’interno di questo settore, i mercati chiave sono il condizionamento e la gestione delle scorie nucleari ed i forni coinvolti nelle diverse fasi del processo di produzione del combustibile.

ECM Technologies dispone di un team dedicato di esperti focalizzato sulle problematiche nucleari.

Questi progetti rimangono riservati anche all’interno dell’azienda, grazie ad edifici dedicati con accesso riservato.

FOTOVOLTAICO

La vocazione industriale e la passione per le applicazioni termiche ad alto contenuto tecnologico di ECM Technologies hanno portato allo sviluppo di apparecchiature per la crescita policristallina, come il forno PV 600 per la fusione del silicio.

ECM Technologies è situata nel cuore della valle fotovoltaica europea, situata nelle Alpi Francesi con l’Istituto nazionale francese per la ricerca e lo sviluppo dell’energia solare.

ECM Greentech offre inoltre una soluzione impiantistica chiavi in mano per la produzione di pannelli fotovoltaici integrati verticalmente.

Il Gruppo ECM ha acquisito la società italiana Vacuum SM – Service & Maintenance.

Con sede a Mozzanica (Bergamo), Vacuum SM è specializzata nella manutenzione, ricostruzione & certificazioni di forni industriali per il trattamento termico sottovuoto.

CONFIGURAZIONE DEI FORNI

Forno a campana, linea CRISTAL

Forno a caricamento frontale, linea TURQUOISE

Forno a caricamento dal basso, linea DIAMANT

Forno a caricamento dal basso, linea LILLIPUT per laboratori R&D

FORNI SOTTOVUOTO ECM TECHNOLOGIES PER TRATTAMENTI TERMICI: DRASTICA RIDUZIONE DELLE EMISSIONI DI CO2 ED ELEVATI RISPARMI ENERGETICI

Forno sottovuoto, Modello FLEX

Forno multicamera e modulare per la cementazione sottovuoto

Forno sottovuoto, Modello JUMBO

Forno multicamera e scalabile per volumi più grandi per la cementazione sottovuoto

Forno sottovuoto, Modello NANO

Forno di cementazione sottovuoto altamente integrabile e compatto

Forno sottovuoto, Modello ECO

Forno a doppia camera che comprende un forno e una cella di tempra in olio integrata

Presentazione Corporate ECM Group

Per maggiori informazioni su ECM, scarica il PDF.

Presentazione ECM-SERTHEL Vapor Phase Aluminizing (VPA)

Per maggiori informazioni sull'ECM-SERTHEL, scarica il PDF.

Presentazione ECM Robotics

Divisione all’interno del gruppo ECM in grado di integrare e gestire tutti i tipi di robot per differenti scopi, con know-how e servizi che coinvolgono molteplici competenze e le recenti tecnologie disponibili. Per maggiori informazioni su ECM Robotics, scarica il PDF.

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